稀土有“工業(yè)維生素”的美稱(chēng)，現如今已成為極其重要的戰略資源。隨著(zhù)應用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來(lái)越大，這就需要得到能滿(mǎn)足稀土冶金要求的稀土精礦，而稀土礦選礦加工生產(chǎn)中一般都要采用稀土回轉窯。稀土回轉窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設備，焙燒機理技術(shù)高，性能優(yōu)良，工作可靠。

結構組成

1.支承裝置：稀土回轉窯采用技術(shù)高的主軸結構，設置有自動(dòng)測溫裝置和電加熱裝置。

2.擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類(lèi)，液壓擋輪裝置配有技術(shù)高的液壓控制系統。

3.傳動(dòng)裝置：稀土回轉窯配單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)，調速電機、直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能。

4.筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調式及浮動(dòng)墊板，具有結構簡(jiǎn)單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點(diǎn)。

5.密封裝置：稀土回轉窯根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封等，其特點(diǎn)是對筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應能力強、密封效果好。

性能特點(diǎn)

1、稀土回轉窯采用液壓擋輪，設備的滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

2、窯體采用鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接。

3、稀土回轉窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼。

4、稀土回轉窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動(dòng)。

工作原理

稀土回轉窯內的物料是自上而下運動(dòng)的，它包括由于物料在煅燒過(guò)程中的體積收縮而引起上層物料的運動(dòng)和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動(dòng)。如果稀土回轉窯具有合適的擴大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內物料的運動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量，即稀土回轉窯產(chǎn)量。但是物料的運動(dòng)速度必須與物料的煅燒速度相適應，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉窯內的運動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內熱交換裝置等都有關(guān)系。