鑒于水泥窯改造和維修時(shí)間有限，有的還要求在運轉時(shí)實(shí)施維修改造的特點(diǎn)，耐火企業(yè)必須反應及時(shí)，在短時(shí)間內完成材料的施工，以下幾個(gè)方面將是水泥窯耐火工程技術(shù)發(fā)展的趨勢。

一是濕法噴射技術(shù)。

耐火澆注料濕式噴射施工技術(shù)近年越來(lái)越受到人們的關(guān)注。它與常規的澆注料、自流澆注料不同，其一是在低加水量條件下仍具有一定的自流性，且不易出現顆粒偏析現象；其二是濕式噴射澆注料的粘滯阻力低，易于管道輸送。

濕式噴射澆注料還有一個(gè)更顯著(zhù)的特點(diǎn)就是噴射施工時(shí)需添加促凝劑，在促凝劑的作用下，噴射到施工面上的澆注料迅速失去流動(dòng)性而附著(zhù)，可大大降低材料的回彈率。該技術(shù)具有無(wú)需支模、施工速度快、效率高、施工時(shí)粉塵少等優(yōu)點(diǎn)。到目前，國內在水泥窯耐火材料施工應用此項技術(shù)僅有以通達耐火為代表的優(yōu)勢企業(yè)，擁有技術(shù)、產(chǎn)品、裝備等成套、成熟經(jīng)驗，在多個(gè)地域大型水泥窯上有成功的業(yè)績(jì)。

二是熱態(tài)修補技術(shù)。

即借助熱態(tài)修補設備將配制好的修補料以一定壓力輸送到需修補部位，同時(shí)補充所需助燃氣體在高溫下通過(guò)固相燒結達到修補窯襯目的的耐火材料施工技術(shù)，具有施工方便、無(wú)需停窯等優(yōu)點(diǎn)。

三是典型部位預制技術(shù)。澆注料預制技術(shù)具有特別優(yōu)勢，通過(guò)使用驗證，采用干法水泥窯典型部位澆注料預制技術(shù)能大幅提高澆注料的施工速度，輔以合理配置耐火材料，使用壽命十分理想，是水泥窯關(guān)鍵部位施工發(fā)展的重要方向。

隨著(zhù)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構的不斷調整和技術(shù)的不斷進(jìn)步，還將推動(dòng)我國新一代新型干法水泥回轉窯襯里耐火材料進(jìn)一步朝著(zhù)綠色環(huán)保、節能降耗、方便快捷、均質(zhì)穩定的方向不斷向前發(fā)展。

傳統高鋁耐火澆注料大都以天然礦物熟料或生料為原料，化學(xué)組成不穩定，質(zhì)量波動(dòng)時(shí)有發(fā)生，從而給水泥企業(yè)用戶(hù)帶來(lái)一定影響。要從根本上解決此類(lèi)問(wèn)題，最有效的方法首先是從原料著(zhù)手，通過(guò)配料合成，使得原料化學(xué)成分均一，并通過(guò)超高溫的溫差波動(dòng)小于5度的自控窯爐燒成，實(shí)現礦物組成穩定，也即通過(guò)控制原料確保產(chǎn)品的均質(zhì)性和穩定性，進(jìn)而實(shí)現耐火材料產(chǎn)品的長(cháng)壽命化。

為此，通達耐火領(lǐng)行業(yè)之先在山西陽(yáng)泉建立均質(zhì)原料示范產(chǎn)地，采用自主創(chuàng )新技術(shù)和國際先端裝備進(jìn)行礬土基均質(zhì)耐火原料的生產(chǎn)，從而保證原料和制品的均質(zhì)穩定。目前均質(zhì)耐火原料已進(jìn)入生產(chǎn)階段，所產(chǎn)鋁硅質(zhì)均質(zhì)料組成穩定，莫來(lái)石含量高，氣孔率小，開(kāi)始應用于水泥窯用耐火澆注料中，實(shí)測各項性能及穩定性?xún)?yōu)于天然原料產(chǎn)品，在多家水泥企業(yè)裝備上使用效果優(yōu)異，推廣應用前景極為廣闊。

值得注意的是，為滿(mǎn)足大型干法水泥回轉窯適應焚燒垃圾需要，耐火材料在設計時(shí)還應具有適應性強的特點(diǎn)，不僅能夠在堿性氣氛下使用，在中性、酸性，有的還在有腐蝕性液體存在下也能適用。隨著(zhù)回轉窯焚燒垃圾技術(shù)的不斷發(fā)展，這將是未來(lái)耐火材料技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。

通達耐火多年前即對該類(lèi)典型產(chǎn)品開(kāi)展深入研究，為國內數條大型多功能干法水泥窯提供耐火材料，成功實(shí)現了耐火材料使用壽命在焚燒垃圾和水泥熟料生產(chǎn)中基本一致的目標，在業(yè)內率先解決了耐火材料在功能領(lǐng)域的敏感性和適應性問(wèn)題。技術(shù)詳細咨詢(xún)：0371-67772727.