活性石灰窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡(jiǎn)單，運轉可靠，生產(chǎn)過(guò)程便于自動(dòng)控制。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)，以達到提高石灰質(zhì)量和節能的目的，煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。

活性石灰窯

性能特點(diǎn)

1、結構技術(shù)高，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃ 以上，減少了運動(dòng)部件和特殊材料。

4、生產(chǎn)出來(lái)的石灰活性度高，成品質(zhì)量好。

活性石灰窯現場(chǎng)

工作原理

1.合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

2.石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在窯內經(jīng)燒結分解為CaO2和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。

3.出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序。

活性石灰窯作業(yè)原理