隨著(zhù)螢石粉烘干機技術(shù)的不斷創(chuàng )新與突破，烘干機開(kāi)創(chuàng )了螢石粉的新局面，真正為客戶(hù)創(chuàng )造了良好的效益。螢石粉烘干機用途廣泛，操作簡(jiǎn)單，烘干效果好，也能大量的應用于螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線(xiàn)中，備受歡迎。

設備部件

1、烘干機主體材質(zhì)。螢石粉烘干機主體材質(zhì)采用Q345R板材，由于工藝的要求烘干機所用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能，良好的塑性和韌性，高溫短時(shí)強度或長(cháng)期強度性能。

2、托輥。每臺烘干設備上有4個(gè)托輥，主要作用在于配合輥圈，讓螢石粉烘干機主體運轉時(shí)減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

3、托輥底座。作為烘干設備主要受力部分，所承受的壓力非常巨大，一般選用國標45#槽鋼，可以使底座上方的托輥和筒體更穩定。

4、軸承。一般烘干設備采用的是圓柱調心滾子軸承，穩定性好。

5、軸承盒。主要用來(lái)鑄造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機汽缸、汽缸套、車(chē)床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。

6、主動(dòng)軸。傳動(dòng)座的主要部件，此部件需高韌性。

7、被動(dòng)軸。托輥部分的主要部件，此部件需高韌性。

8、傳動(dòng)底座。主要是托起電機、減速機、小齒輪等部件的部件。

9、輥圈。主要作用是讓烘干機主體運轉時(shí)減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

10、輥圈墊塊。該部件主要是調整烘干機輥圈和主體的同心度和偏差，具體大小要根據烘干機的重量計算承載，另外還包括彈簧板、聯(lián)軸器、大齒圈、減速機、三相異步電動(dòng)機、包箍等部件。

性能特點(diǎn)

1、熱效率好

螢石粉烘干機選用了LX型多組合式揚料板，增加了物料與熱空氣的接觸面，由于氣流速度高，物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此，干燥有限面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過(guò)程強度大，熱效率高。

2、部件結構好

螢石粉烘干機筒體采用鋼性材質(zhì)，具有硬度大、韌性高等特點(diǎn)，耐磨性能好；托輪結構設計合理，潤滑方式多種化，延長(cháng)了使用年限，使托輪不易出現磨損、斷軸現象；至于內部結構，采用新型結構，消除了筒體內壁的沾粘現象，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用。

3、環(huán)保節能好

設計制造的螢石粉烘干機系統不僅密封性能好，并配有完善的除塵裝置，粉塵少外溢，減少粉塵的同時(shí)，為用戶(hù)創(chuàng )造了一個(gè)更好的車(chē)間操作環(huán)境，具有長(cháng)遠發(fā)展。

工作原理

一是導料區，濕螢石粉進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；

二是清理區，濕螢石粉在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的螢石粉，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，螢石粉在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入最后的出料區；

四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

設備廠(chǎng)家

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