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筒徑×筒長(cháng)：Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
生產(chǎn)能力：1.9-76.0t/h
適用物料：各種高嶺土、礦渣、煤泥、脫硫石膏等。
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高嶺土烘干機主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成，該設備操作簡(jiǎn)單可靠，防塵密封好，維修方便，在高嶺土生產(chǎn)線(xiàn)上作為干燥設備，故得到普遍采用。
1.高嶺土烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本少。
2.高嶺土烘干機抗過(guò)載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
3.具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。
4.可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設備。
5.設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。
6.高嶺土烘干機專(zhuān)門(mén)設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。
物料經(jīng)供料裝置投入高嶺土烘干機內，被安裝在烘干機內的提料板將物料提到頂部落下，物料下落時(shí)被烘干機內的高速旋轉的葉片破碎，如此重復，一直移到出口。同時(shí)由直燃熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入高嶺土烘干機內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經(jīng)出料端的輸送機排出。烘干機內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，在進(jìn)料端為防止倒料設有門(mén)圈及螺旋抄板，在其外部裝有用于支承的輪帶，烘干機通過(guò)前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制烘干機的軸向竄動(dòng)，高嶺土烘干機的轉動(dòng)是由傳動(dòng)裝置通過(guò)小齒輪帶動(dòng)固定在烘干機上的齒輪而轉動(dòng)的。
| 規格（m） （直徑×長(cháng)度） |
筒體容積 （m³） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
最高進(jìn)氣溫度 （℃） |
主電動(dòng)機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
| 筒徑×筒長(cháng) 項目 | 外筒內徑（mm） | 內筒內徑（mm） | 筒體長(cháng)度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進(jìn)氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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