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硅藻土回轉窯

硅藻土回轉窯

產(chǎn)品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生產(chǎn)能力:180-10000t/d

適用物料:硅藻土

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硅藻土礦是一種生物化學(xué)沉積的硅質(zhì)黏土非金屬礦產(chǎn),主要的成分是二氧化硅,含量超過(guò)70%,我國硅藻土儲量3.2億噸,由于雜質(zhì)含量高,不能直接深加工利用,所以硅藻土回轉窯就是對其進(jìn)行加工的建材設備,該設備是硅藻土選礦加工過(guò)程中的主要設備,一般硅藻土選礦一般是采用重力選礦方法,采用空氣分離機等除掉脈石,或采用旋轉式干燥機除掉有機物、易揮發(fā)物和水分,其中在這過(guò)程中就會(huì )用到硅藻土回轉窯。河南紅星生產(chǎn)的硅藻土回轉窯生產(chǎn)性能好,對硅藻土的加工優(yōu)良,具有投資前景。

硅藻土

性能特點(diǎn)

1.結構合理

硅藻土回轉窯技術(shù)高的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,窯爐壽命長(cháng),溫度自動(dòng)控制,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長(cháng),有利于設備的長(cháng)效作業(yè)。

2.系統技術(shù)高

該設備通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新,硅藻土回轉窯煅燒系統采用國內外技術(shù)高的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高的計量柱塞泵,高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術(shù)高技術(shù)。

3.性能

硅藻土回轉窯運轉率高,傳熱效率高,運行穩定,處理量大,生產(chǎn)能力受到肯定,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

4.操作可靠

硅藻土回轉窯工藝流程模擬熒光屏,這些新技術(shù)的使用直觀(guān)感強,易于掌握,使用可靠,觀(guān)察直觀(guān)容易,提高了工作效率,穩定了熱工制度,自動(dòng)化程度高,便于操作。

硅藻土回轉窯

工作原理

硅藻土回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉。硅藻土原料與熱煙氣一般為逆流換熱,物料從窯的先端加入,由于筒體傾斜安裝,在回轉時(shí),窯內物料在沿周向翻該的同時(shí)沿軸向移動(dòng)。燃燒器在低端噴入燃料,煙氣由高瑞排出。物料在移動(dòng)過(guò)程中得到加熱,經(jīng)過(guò)物理與化學(xué)變化,成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

硅藻土回轉窯

硅藻土煅燒工藝

1.采用硅藻土回轉窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數低,造成傳熱效率低,并且不利于連續化工業(yè)生產(chǎn)。

2.采用硅藻土回轉窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太?。ń^大部分在5-30μ之間)且為非球形,層床透氣性很差,無(wú)法采用。

3.硅藻土回轉窯在氣浮輸送狀態(tài)下焙燒。由于硅藻土的導熱系數很低升溫慢,而原土中的雜質(zhì)消化分解又需要一定的恒溫時(shí)間,加之對熱氣流循環(huán)設備的耐溫性要求太高,所以也不便采用。

4.采用現行硅藻土助濾劑的工藝設備,可以實(shí)現工業(yè)化連續生產(chǎn),但用于防蟲(chóng)劑生產(chǎn)也存在一些缺點(diǎn)和不足。

產(chǎn)品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長(cháng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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