(1)流程。選礦廠(chǎng)精礦經(jīng)過(guò)濾脫水后，匯入新老精礦倉，然后通過(guò)抓斗、圓盤(pán)、皮帶輸送到燒結、球團。 選礦廠(chǎng)尾礦全部集中用4臺Φ53m濃縮機濃縮到濃度18%一20%（溢流固體含量為055~0 8%），通過(guò)一級總砂泵站，采用200Z-I-A70渣漿泵與2條全長(cháng)4000m的p600mm管道（1條生產(chǎn)，l條備用）輸送到尾礦庫。

濃縮機溢流經(jīng)環(huán)水泵站加壓，返回主廠(chǎng)使用。尾礦庫澄清水固體含量小于02%，通過(guò)水泵抽回選礦廠(chǎng)作為同水使用。

(2)主要設備及技術(shù)指標。尾礦系統主要設備及參數見(jiàn)表12。

(3)工藝流程改造過(guò)程及特點(diǎn)?；厮嫘滤?

一是供料車(chē)間使用丁部分回水，選礦廠(chǎng)原來(lái)一直是使用新水過(guò)濾，由于尾礦庫回水自流，其固體懸浮物基本穩定在0.2%以下，因此，1983年4月將供給主廠(chǎng)房Il個(gè)系列精礦過(guò)濾用的清水設施與回水聯(lián)通，取消水源池l臺16JD490×3深井泵及1臺12SH-6加壓泵，用回水代替部分新水，使新水用量比例由20%降到15%。

二是8PSJ膠泵密封使用了部分回水，擔負選礦廠(chǎng)礦裝、尾礦輸送的8 PSJ膠泵，目前中國大多數選礦廠(chǎng)仍采用高壓水封。而腔泵普遍存在的問(wèn)題是填料逐漸泄漏，磨損率高，經(jīng)常漏水、漏礦，成為選礦廠(chǎng)一個(gè)重要的泄漏點(diǎn)。

1983年，選礦廠(chǎng)自行研制成全國的螺紋密封，有效地防止丁礦漿的泄漏，并取消了高壓水泵，以少量低壓回水取代了大量的高壓清水，按全廠(chǎng)運 行64臺8PSJ膠泵計算，每臺泵平均每小時(shí)節水287m3，節電5.2kWh。

廠(chǎng)家地址：中國鄭州高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區檀香路8號，咨詢(xún)電話(huà)：0371-67772727