精礦含水量是衡量精礦質(zhì)量的標磚之一。各種濕式選礦設備生產(chǎn)的精礦產(chǎn)品，都含有大量的水分，水的質(zhì)量常為精礦干料質(zhì)量的幾倍。例如，搖床精礦約為5～9倍，跳汏精礦約為2～7倍；濕式磁選精礦約為2～5倍；浮選精礦約為4～5倍。

一、脫水方法

脫水方法：根據物料水分的特點(diǎn)，應采用與之性質(zhì)相適應的脫水方法。由于物料同時(shí)存在著(zhù)幾種性質(zhì)不同的水分，故往往是幾種方法互相配合進(jìn)行脫水。

脫水的順序是先易后難，由表及里。對于重力水分可采用沉淀濃縮、自然泄水或自過(guò)濾的方法。也就是利用固體顆?；蛩直旧淼闹亓?lái)脫水。對毛細水分采用強迫過(guò)濾的方法，就是利用壓力差或離心力使水分從固體顆粒中分離出來(lái)。置于薄膜水分只能采用熱力干燥的方法。

二、脫水流程

脫水流程：

根據物料所含水分的性質(zhì)，目前在選礦廠(chǎng)中，常用兩端或三段脫水流程，一段脫水流程應用較少。如果對精礦產(chǎn)品水分限制不嚴或精礦脫水性能較好的，采用濃縮、過(guò)濾兩端脫水流程比較簡(jiǎn)單經(jīng)濟。

對于細粒精礦產(chǎn)品或精礦成品水分限制較嚴的，則采用濃縮、過(guò)濾和干燥三段脫水流程。但干燥脫水作業(yè)費用較高，而且精礦損失大。所以，北方的一些選廠(chǎng)在夏季時(shí)采用兩端脫水，到冬季才采用三段脫水。

一般，濃縮產(chǎn)品的濃縮約為40%～60%；過(guò)濾后濾餅的水分在15%～20%，個(gè)別容易過(guò)濾的物料可能低于10%；干燥產(chǎn)品水分在10%以下。為了便于裝運，降低運費及滿(mǎn)足進(jìn)一步加工需要，必須把精礦水分降到國家規定的標準。同時(shí)，回水再用也是節水的途徑之一。因此，精礦脫水在選礦工藝中具有重要意義。

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