工作原理
濕碳化硅由皮帶輸送機 或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。這里加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒，碳化硅物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與碳化硅物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端，濕碳化硅在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上的抄板把物料抄起來(lái)又撒下，使碳化硅物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。
碳化硅烘干機去除了碳化硅無(wú)機污泥土在反應器中的沉淀，減少了設備磨損和反應器的維護；沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無(wú)機污泥土，提高了碳化硅的品質(zhì)。
性能特點(diǎn)
碳化硅烘干機主要由回轉體、揚料板、轉動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成，各個(gè)部件相輔相成、配合工作，結構構造合理。利用熱能源充分,高進(jìn)氣溫度為850攝氏度，熱源利用率在90%以上,保溫效果好。減少烘干所用的時(shí)間，烘干效果更好。
碳化硅烘干機采用微機自動(dòng)控制，并進(jìn)行數字顯示跟蹤，改變傳統的勞動(dòng)力密集型，減少了人工的投入，體現了科學(xué)生產(chǎn)。除此之外，烘干機操作環(huán)境好，簡(jiǎn)化以往繁雜的生產(chǎn)流程，有利于安全文明的進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。在總投資方面比普通回轉烘干機節省30%。此外，電機功率高，減少了用電時(shí)間，在一定程度上降低了對電的使用，節約用電量，從而節省了開(kāi)支，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢。
