碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度，碳化硅的粒徑大小及濕度，在使用時(shí)影響很大，但通過(guò)碳化硅粉烘干機加工后，也就是烘干后，將其中的大小不均、雜物能水分烘干后，即可為成品可使用。下面是介紹碳化硅粉烘干機烘干碳化硅粉的原理：
1、進(jìn)料加熱烘干階段
首先，碳化硅粉剛進(jìn)入碳化硅粉烘干機的溫度較低，當與高溫干燥介質(zhì)接觸后，熱能迅速的傳給碳化硅粉物料表面，那么可以使表面的溫度持續的進(jìn)行升高，水分開(kāi)始進(jìn)行蒸發(fā)，首先使碳化硅粉物料的表面形成一層水膜，那么這時(shí)候很容易出現粘料的現像，如果盡可能多地使物料之間增加碰撞、摩擦，則可避免這種現象，隨著(zhù)干燥速率速率的快速增加，隨后碳化硅粉物料迅速進(jìn)入第二烘干階段。
2、等速烘干階段
等速烘干階段是由不同結構形式及排列組合而成的強化烘干段。因為當碳化硅粉的表面溫度等于干燥介質(zhì)的濕球溫度后，物料的溫度不再上升，傳給物料的熱量完全用來(lái)蒸發(fā)水分。這一階段是排除物料水分的重要階段。此時(shí)，由于物料中含水量較大，物料內部水分容易擴散到表面，而擴散的速度適應于表面水分的汽化速度，因此，物料表面總是維持濕潤。在碳化硅粉的干燥過(guò)程中，提高干燥速率，則會(huì )縮短干燥所需的時(shí)間從而達到提高產(chǎn)量的目的。
碳化硅粉烘干機烘干過(guò)程
3、降速干燥階段
最后，則是降整干燥階段，也即將成品的階段。降速烘干段主要是排除碳化硅粉物料的吸咐水分，此階段是保證干燥質(zhì)量，提高干燥速率的重要部分。該段揚料裝置的配制，采用分層揚料，互不交叉并且適當擴大部分“風(fēng)洞”的面積，突出體現保持足夠擴散空間，穩定保證蒸發(fā)水分所需的溫度，提供加速水分子移動(dòng)速度率所必須的相對速度和負壓環(huán)境。
