某選礦廠(chǎng)經(jīng)過(guò)擴建和改造，現已建成處理鉛鋅礦石35萬(wàn)t/a，選礦磨浮作業(yè)的3臺濕式格子型球磨機滑動(dòng)軸瓦，投入生產(chǎn)后發(fā)現，該滑動(dòng)軸承球磨機存在著(zhù)諸多問(wèn)題，為此，紅星機器提出了對該濕式格子型球磨機進(jìn)行了改造方案，取得了滿(mǎn)意的改造效果。

一、滑動(dòng)軸瓦球磨機存在的問(wèn)題及對策

選礦廠(chǎng)磨浮工段的3臺濕式格子型球磨機是我國20世紀50年代產(chǎn)品，主軸承為巴氏合金的滑動(dòng)軸承，該球磨機因其固有的缺陷，在使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題。

1、主軸承為滑動(dòng)軸瓦，摩擦系數高，摩擦阻力大，運行能耗高，運轉率偏低，屬高能耗設備。

2、礦山夏季氣溫較高，廠(chǎng)房?jì)葴囟雀?，再加上摩擦產(chǎn)生熱量，磨機軸瓦溫度經(jīng)常達到40℃以上，磨機運行存在隱患。

3、主軸承采用稀油潤滑，需要冷卻裝置，需保證油質(zhì)和油溫，稀油消耗量大，若潤滑不良，斷油或管路堵塞，軸瓦和軸頸的摩擦變?yōu)楦赡Σ?，溫度將急劇升高，或者因密封效果差，礦漿易進(jìn)入軸承等原因，都可能造成“燒瓦”事故的發(fā)生。

4、維護工作量大，備件成本高，檢修周期長(cháng)，一旦更換軸瓦和進(jìn)出料端蓋時(shí)，需對軸瓦進(jìn)行刮研，費時(shí)費力，需要較長(cháng)的檢修時(shí)間和較高的檢修水平。鑒于上述問(wèn)題的困擾，并且隨著(zhù)電能源供應的日益緊張，公司節能降耗意識的增強，需解決滑動(dòng)軸瓦球磨機能耗高，故障多等問(wèn)題。改變主軸承的類(lèi)型是更好的途徑。

改變后主軸承應達到如下要求: ①軸承使用壽命在8以上；②軸承內外圈的配合要求軸承既能在軸承座內沿軸向躥動(dòng)，以適應筒體的熱脹冷縮，又要能夠傳遞扭轉力矩；③能補償筒體在動(dòng)(靜)負荷變形產(chǎn)生的軸頸偏角，又能提高軸承的承載能力。經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員跟蹤國內外球磨機采用滾動(dòng)軸承傳動(dòng)的新技術(shù)的研究及應用實(shí)例。從2007年開(kāi)始陸續對選礦廠(chǎng)的3臺濕式格子型球磨機按要求進(jìn)行了改造。

二、新型滾動(dòng)軸承磨機

1、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)及應用

新型滾動(dòng)軸承磨機主軸承為滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承摩擦系數遠小于滑動(dòng)軸瓦系數，新型磨機節能效果顯著(zhù)，對潤滑沒(méi)有特殊的要求，只要定期加入適量潤滑脂即可，可消除“燒瓦”隱患，降低運行和維護費用。

2、滾動(dòng)軸承節能分析

磨機的輸入功率在磨礦過(guò)程中的能量消耗分為: ①磨礦過(guò)程中滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承球磨機用于磨礦的有用功率都約占總能量的75%，基本持平；②磨礦過(guò)程中滾動(dòng)軸承比滑動(dòng)軸承球磨機電機損失能量減少5%～10%；③磨礦過(guò)程中滾動(dòng)軸承比滑動(dòng)軸承球磨機械摩擦少，損失能量占總能量的10%～15%。綜合以上3方面分析，對球磨傳動(dòng)方式改進(jìn)后，滾動(dòng)軸承磨機綜合節能為10%～25%，節能效果顯著(zhù)。

三、磨機主軸承部改造工作

1、主軸承部改造原則

不改變原磨機的土建基礎，不改變地腳、裝配和安裝等尺寸，不改變工藝參數。

2、改造步驟

(1)根據濕式格子型球磨機的原始圖紙和工藝參數，計算主軸承部的靜負荷、動(dòng)負荷和沖擊負荷；計算軸承部由于筒體負荷變形產(chǎn)生的偏轉角，確定進(jìn)出料端蓋尺寸，按負荷要求，進(jìn)行滾動(dòng)主軸承的設計；進(jìn)行滾動(dòng)軸承的軸承座、軸承蓋和密封結構的設計及制作。

(2)將按照負荷要求設計定做的大型滾動(dòng)軸承裝于進(jìn)出料端蓋，將軸承安裝在軸承座內，同時(shí)安裝密封結構。

(3)將軸承、進(jìn)出料端蓋與筒體連接，兩軸承座置于滑動(dòng)軸瓦磨機底座上，安裝齒輪，調整嚙合間隙，固定軸承座地腳螺栓，進(jìn)行磨機試運行。

四、改造后經(jīng)濟效益

2009年7月對選礦廠(chǎng)的2#濕式格子型球磨機進(jìn)行了改造。2#機經(jīng)過(guò)1a多的滿(mǎn)負荷生產(chǎn)運行，證明選礦廠(chǎng)的球磨機改造是成功的，達到了預期的節能降耗效果。選礦廠(chǎng)又于2010年5月對選礦廠(chǎng)的另外2臺濕式格子型球磨機進(jìn)行了改造。

1、改造后電機可節電25.85萬(wàn)元/a。

2、改用潤滑脂潤滑后，其用量減少，每臺潤滑脂耗量?jì)H為200～300kg/a，可節約潤滑費用3萬(wàn)元/a。

3、改造后主軸承部達到“免維護”的效果，降低了勞動(dòng)強度，可節約檢修費用2.4萬(wàn)元/a。

4、提高設備運行率5%～10%，可增加效益56萬(wàn)元/a。改造的投入可在1a時(shí)間收回成本，隨著(zhù)能源供應緊張，綜合效益將會(huì )更加顯著(zhù)。

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，滾動(dòng)軸承磨機代替滑動(dòng)軸承磨機明顯地提高了設備運轉率，降低了維護費用，改善了作業(yè)環(huán)境，實(shí)現了清潔生產(chǎn)，取得了可觀(guān)的經(jīng)濟和社會(huì )效益，達到了節能降耗的目的。