渣磨是礦渣預粉碎之后進(jìn)行再次粉磨的關(guān)鍵設備，現已廣泛用于礦粉生產(chǎn)行業(yè)和水泥粉磨站。我公司經(jīng)過(guò)長(cháng)期設計、生產(chǎn)過(guò)程中的探索和總結，已經(jīng)形成了不同規格、滿(mǎn)足不同細度要求的系列化礦渣粉磨設備，保證質(zhì)量，穩定高產(chǎn)。

我公司生產(chǎn)的礦渣磨采用高細篩分磨粉技術(shù)，內置特殊結構的雙層隔倉裝置、活性襯板和磨尾出料裝置；筒體內部采用新型分級襯板，采用微型研磨體對物料進(jìn)行高線(xiàn)性粉磨和研磨，從而達到較高的生產(chǎn)能力，并能大幅度降低綜合粉磨電耗，設備性能穩定，易于安裝及維護。生產(chǎn)中可滿(mǎn)足3-35 t/h的礦粉生產(chǎn)，生產(chǎn)粉磨后的成品可用于混凝土摻合料，顯著(zhù)降低工程成本，提高混凝土抗壓、抗拉、抗剪和抗彎強度，實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏(yíng)。

性能特點(diǎn)

1、粉磨效率高。礦渣磨采用技術(shù)高的料層粉磨原理，使系統電耗比球磨機節能20～30%，隨原料水分增加，節電效果更為顯著(zhù)。

2、設備占地面積小、工藝流程簡(jiǎn)單。礦渣磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，車(chē)間面積僅占球磨系統的70%，空間僅占其50～60%; 

3、噪音低揚塵少、操作環(huán)境清潔。磨輥和磨盤(pán)運行時(shí)不直接接觸，無(wú)金屬撞擊，噪音比球磨機低20～25分貝，系統采用全密封負壓操作，無(wú)揚塵，生產(chǎn)環(huán)境清潔。

4、磨耗低，產(chǎn)品污染小。金屬磨耗一般僅為5～10g/t產(chǎn)品，對產(chǎn)品的金屬污染小。

5、維護方便。礦渣磨的磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(cháng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本，操作維修方便。 

6、成品質(zhì)量好。礦渣磨粉磨的產(chǎn)品化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

工作原理

進(jìn)入磨內的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨，磨細的物料被進(jìn)磨熱風(fēng)帶到選粉機進(jìn)行分級分離，同時(shí)與進(jìn)磨熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，烘干水份。分離出來(lái)的細粉經(jīng)袋收塵器收集下來(lái)，經(jīng)空氣斜槽、入庫提升機、三通閥入庫斜槽等送入礦粉庫進(jìn)行儲存。經(jīng)過(guò)收塵器的氣流被凈化后一部分循環(huán)回磨繼續利用，其余部分經(jīng)排風(fēng)機、煙囪排入大氣。粗顆粒物料被分離出來(lái)返回礦渣磨內重磨。

礦渣粉磨設置有物料外循環(huán)系統。磨內不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過(guò)雙翻板閥、皮帶輸送機、提升機送入回渣倉?；卦鼈}內物料經(jīng)皮帶輸送機、振動(dòng)喂料機、三通溜管除鐵裝置、重新喂入磨機中。