伴隨著(zhù)國家對節能減排的大力提倡和對高耗能企業(yè)的警告，對于用電大戶(hù)的采礦行業(yè)開(kāi)始不得不面對如何降低能耗同時(shí)節省企業(yè)運營(yíng)成本的考慮。

作為采礦冶煉企業(yè)在積極響應國家政策為國家節約能源的同時(shí)其實(shí)也為企業(yè)節約了巨大的經(jīng)營(yíng)成本，提高了企業(yè)利潤，是一件利國利民的好事。但是作為鐵礦石企業(yè)又該如何在生產(chǎn)過(guò)程中降低能耗呢？

磁選機組作為采礦流程中進(jìn)入到濕粉冶煉的之前的最后一個(gè)環(huán)節是礦石加工的一個(gè)重要環(huán)節，所以對磁選工藝流程的改造就顯得尤為重要。在進(jìn)行改造之前我們首先應該具體去研究在磁選工藝之前破碎過(guò)程所存在的問(wèn)題。

在破碎行業(yè)一直遵循的是便是多破少磨的基本原則進(jìn)行生產(chǎn)的，這個(gè)原則在很大程度上其實(shí)便是減少磨機的負擔，使磨機在耗能和配件的使用上盡量達到更低化和更優(yōu)化。

大的物料進(jìn)入磨機首先便是對磨機襯板造成巨大的負擔，不但工作效率不高給動(dòng)力系統帶來(lái)沉重的負擔這樣的過(guò)程便是對電能的一個(gè)巨大的浪費過(guò)程而同時(shí)由于物料體積過(guò)大又加重了襯板的負擔，加速了襯板的消耗這本身就是一種對機器使用不正確的表現。

所以我們發(fā)現上面的問(wèn)題就應該加以改進(jìn)，對物料進(jìn)行粗破之后再增加一臺細破設備，對物料進(jìn)行細破之后再進(jìn)入磨機進(jìn)行研磨，這樣一次性的投入卻可以帶來(lái)企業(yè)的利益和能耗的更小化。

許多企業(yè)在下一步中認為濕式磁選機是直接對濕的物料粉進(jìn)行磁選的設備，便將物料直接倒入磁選機，殊不知球磨的礦粉不經(jīng)過(guò)多層的磁選過(guò)程會(huì )造成礦粉粒度的大小不一，低品位的粗礦和不容易被吸附的細粉便會(huì )直接進(jìn)入到尾礦，造成原料的巨大浪費。

所以必要的分級篩選之后進(jìn)行篩選是不可少的。物料的粒度達到要求之后再進(jìn)入到磨機中進(jìn)行處理大大的提高了磨機的工作效率也減少了電耗。

那么下面我就要開(kāi)始細致的準備分級設備對鐵精粉進(jìn)行細致的處理，首先要根據分級設備的性能由低到高進(jìn)行順序分級，一般把分級精度較差的放在前面把分級較為精細的依次進(jìn)行，這樣的順序便是螺旋分級機、然后是高頻細篩對精礦粉進(jìn)行最后的篩選。

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