沖擊式破碎機（也稱(chēng)制砂機）和反擊式破碎機由于長(cháng)期在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損。沒(méi)有了轉子，破碎機就無(wú)法正常工作，轉子在破碎機工作中具有不可替代性。然而它也是易損壞的，轉自軸承不但價(jià)格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。

如何采取有效措施來(lái)提高沖擊式破碎機轉子軸承的使用壽命，是我們客戶(hù)在使用過(guò)程中最關(guān)心的問(wèn)題。需要我們對它的正常狀況多作注意：

一，合理調節相互之間的配合關(guān)系

沖擊破的轉子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力更大，內外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力更大。由于內圈工作時(shí)不停轉動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì )由受力大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會(huì )產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力更大點(diǎn)上的現象。外圈則不同，外圈相對固定，受力點(diǎn)會(huì )停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了更大的受力點(diǎn)，而延長(cháng)了外圈的壽命。

二，則要提高轉子的平衡精度

沖擊式破碎機的轉子質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機器產(chǎn)生強迫振動(dòng)，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀(guān)。

三，在選擇轉子軸承的型號時(shí)要正確選擇

雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以在選擇時(shí)多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。

要改善破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會(huì )減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長(cháng)使用壽命的目的。